模块化设计的系列化

2019-03-18 13:20

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  1▯▯.相对独立性,可以对模块单独进:行设计、制造、调试、修改!和存储▯▯▯,这便于由不同的专业化企业分别进行生产;

  2▯▯.互换性▯▯▯,模块接口部位的结构▯▯、尺寸和参数标准化,容易实现模块间的互换,从而使模块满足更大数量的不同产品的需要;

  3.通用性▯▯▯,有利于实现横系列▯▯、纵系列产品间的模块的通用,实现▯▯▯“跨系列产品间的模块的通用。

  模块化设计技术是由产品系列化、组合化▯、通用化和标准化的需求而孕育的。系列化的目的在于用有限品种和规格的产品来最大限度、且较“经济合理地满足需求方对产品的要求▯。组合化是采用一些通用系列部件与较少数量的专用部件、零件组合而成的专用产品。通用化是借用原有产品的成熟零部件,不但能缩短设计周期,降低成本,而且还增加了产品的质量可靠性。标准化零部件实际上是跨品种、跨厂家甚至跨行业的更大范围零部件通用化。由于这种高度的通用化▯▯▯,使得这种零部件可以由工厂的单独部门或专门的工厂去单独进行专业化制造。

  产品模块要求通用程度高,相对于产品的非模块部分生产批量大,对降低成本和减▯、少各种投入较为有利▯。但在另一方,面又要求模块适应▯▯▯!产品的不同功能、性能▯▯、形态等多变的因素▯,因此对模块的柔性化要求就大大提高了▯▯▯。对于生产来说,尽可能减少模块的种类▯▯▯,达到一物多用的目的▯。对于产▯!品的使用来说▯▯▯,往往又希望扩大模块的种类▯▯,以更多地增加品种。针对这一矛盾,设计时必须从产品系统的整体出发,对产品功能▯▯、性能、成本诸方面的问题进行全面综合、分析,合理确定模块的?划分▯。产品模块化设计按照自顶向下研究分类▯▯,包括系统▯▯,级模块▯、产品级模块、部件级模块、零件级模块▯▯;再按照功能及加工和组合要求研究分类,包括基本模块▯▯、通用模块、专用模块;然后按照接口组合▯▯,要求研究分类,包括内部接口模块▯▯▯、外部接口模块▯▯。以产品级模块化为例▯▯▯,就是在需求调查的基础上,对装备产品的构成进行分析,考察其中的功能互换性与几何互换性的,关系,并划分基本模块、通用模块或专用模块,以模块为基础进行内部接口▯▯、外部接口设计,通过加▯▯、减▯▯、换▯▯、改相应模块以构成新的产品▯▯,并满足装备产品的功能指标的!要求。

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